生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的搪玻璃設(shè)備
搪玻璃反應(yīng)罐(搪瓷反應(yīng)釜)現(xiàn)場(chǎng)維修篇之-搪玻璃設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)簡(jiǎn)介
搪玻璃設(shè)備有效工作面上的搪玻璃層出現(xiàn)針孔、裂紋和爆瓷脫落(無論面積大小)都會(huì)導(dǎo)致搪玻璃設(shè)備功能的失效甚至報(bào)廢。為了恢復(fù)搪玻璃設(shè)備的使用功能,就要對(duì)破壞的搪玻璃層進(jìn)行修復(fù)。搪玻璃層針孔可用鉭釘加四氟材料進(jìn)行修復(fù),修復(fù)點(diǎn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)與搪玻璃層相同。對(duì)于裂紋和局部爆瓷脫落,有兩種方法修復(fù),一種是敲掉所有的搪玻璃層,然后重新搪燒新的搪玻璃層;另外一種修復(fù)方法是用各種耐腐性膠泥來修補(bǔ)破損的搪玻璃面,以恢復(fù)設(shè)備的使用功能。后一種方法由于修復(fù)成本低,修復(fù)時(shí)間短,可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),所以很受用戶歡迎。但是,這種方法有局限性。如果耐腐蝕膠泥材料選擇好,施工方法正確,也能取得很好的效果。目前,市面上用于修復(fù)搪玻璃設(shè)備的材料也不少。例如,美國(guó)的貝爾佐納;英國(guó)的索泰;德國(guó)的拜耳;國(guó)內(nèi)的各種修復(fù)劑等。這些修復(fù)劑都是以有機(jī)樹脂作基料加入超細(xì)陶瓷粉末、金屬粉末等改型劑,施工簡(jiǎn)便、工藝性能好。但是都存在對(duì)各種介質(zhì)的適用性較差,要根據(jù)不同的介質(zhì)選擇不同的修復(fù)劑,最好有相同工況下使用的成功先例,或不少于7天的掛片實(shí)驗(yàn),才能確保修復(fù)的成功可靠。這一點(diǎn)非常重要。濫用修復(fù)劑不但不能恢復(fù)設(shè)備的使用效能,而且有時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染物料,加深搪玻璃層的破壞程度,給用戶造成更大的損失。目前,國(guó)內(nèi)有一種無機(jī)膠泥修復(fù)劑,耐酸性介質(zhì)、強(qiáng)氧化性、強(qiáng)溶劑介質(zhì)效果很好。
總之,搪玻璃設(shè)備的局部修復(fù)必須根據(jù)不同的介質(zhì)、溫度和壓力選擇不同的修復(fù)劑,除非有在相同的工況下成功的修復(fù)先例。沒有萬能膠。 下面,簡(jiǎn)單介紹一下設(shè)備修復(fù)的操作和安全注意事項(xiàng)。近幾年來,在搪玻璃設(shè)備修復(fù)時(shí)發(fā)生的人身傷亡事故時(shí)有發(fā)生,一定要注意。另外,修復(fù)工藝不正確也會(huì)導(dǎo)致修復(fù)失敗,修復(fù)層脫落。
1、修復(fù)時(shí)必須兩人,一人在罐內(nèi),一人在罐外安全監(jiān)護(hù);
2、人員進(jìn)入設(shè)備時(shí),必須切斷攪拌器電機(jī)電源,關(guān)死介質(zhì)進(jìn)口閥門,并一定要有人值守;
3、對(duì)罐內(nèi)的易燃、易爆、毒性介質(zhì)嚴(yán)格檢測(cè),不達(dá)到安全指標(biāo),決不進(jìn)人;
4、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質(zhì),由于罐內(nèi)溫度升高(例如 罐內(nèi)施焊,焊渣飛濺)而揮發(fā),燃燒或毒害施工人員;
5、罐內(nèi)必須安有通風(fēng)裝置;
6、罐內(nèi)打磨或施焊時(shí),必須要有防護(hù)面具(防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛);
7、金屬基體腐蝕洞穿需要補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)盡量全焊透,且應(yīng)不連續(xù)焊接,感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時(shí),應(yīng)停止焊接,采取降溫措施,待溫度冷卻后再焊。否則,周圍的搪玻璃層會(huì)大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內(nèi)筒體或夾套水壓試驗(yàn),合格后再進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊后設(shè)備最好靜置2~3天后再進(jìn)行表面處理,用砂輪機(jī)清理干凈焊縫周圍烘?zhèn)奶虏A?,并打磨出新鮮的金屬表面。修復(fù)表面一定要清洗干凈??傊?,正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復(fù)的保證。
8、一定要等修復(fù)劑完全固化后再投料。
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